模板的安装质量对于建筑工程至关重要，直接影响着砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度。因此，模板安装的质量直接影响着建筑工程的质量。来看看今天的例子，模板安装施工中的工艺做法。

一、标准层墙、柱、梁、板模板安装

【要点】模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。

工艺流程：

工艺要求：

模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，防止胀模、漏浆等现象的出现，保证砼的浇筑质量。

模板支撑体系采用钢管脚手架体系，一般标准层板下立杆间距不得大于1.2m，梁下立杆间距不得大于0.9m。当板厚大于120或层高大于3m或梁高大于700时，支撑体系应按方案执行。

柱、剪力墙模板底部设置清扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣质量。

支模原则：

1）板模压梁侧模，梁侧模包梁底模（梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）。

2）套割尺寸准确，节点处密缝拼模。

3）大模靠边、原边压角原则。

4）配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。

5）限制使用手工锯及手提电锯配模。

6）边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑。

7）板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。

梁板后浇带模板安装

【要点】梁板后浇带模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施。

工艺流程：

弹线→独立支撑双排架搭设→独立支撑模板支设→其余部位架体搭设、模板铺设→钢筋绑扎、混凝土浇筑→其余部位楼板模板及支撑拆除→后浇带混凝土凿毛、清理→后浇带保护→后浇带混凝土浇筑→后浇带模板及支撑拆除

工艺要求：

（1）在距离后浇带边150mm的位置拉通线并弹线，第一排立杆沿所弹的线进行排架，然后根据楼板支撑架的间距从第一排立杆往两边进行排架。

（2）后浇带两边各搭设两排立杆，其纵横向均连通，梁板的纵横向立杆间距同专项方案。

（3）独立后浇带模板及方木与两侧断开，单独下料，超出独立支撑架最外侧立杆100mm 。

（4）独立后浇带的支撑架与其他梁板的支撑架相对分离，两侧其他梁板支撑架的水平横杆应延伸至独立后浇带的支撑架内，与其横向水平杆搭接不小于1m，并等间距设置3个旋转扣件固定。

（5）独立后浇带的支撑架设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑每5-6m设置一道，纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置。

（6）待混凝土达到一定强度，将后浇带两侧梁板进行凿毛处理，拆除梁侧模板，将凿毛出来的混凝土碎渣集中清扫到梁侧开设的清扫口位置，统一进行清除，然后用模板盖住后浇带进行保护，顶板后浇带两侧砌两皮灰砂砖挡水坎。

四、混凝土返坎支模

工艺要求：

砼返坎施工前，施工部位的砼凿毛，灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润；卫生间返坎严禁使用铁丝穿过翻边加固；砼返坎施工定位要准确，以免与上部砌体偏移。

吊模

工艺要求：

吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。固定三角板边长宜大于250mm，净空大于2m时应设定型木方顶撑。为防止吊模踩踏变形，垫墩位置及间距应符合要求。